當(dāng)水從入水口進(jìn)入過濾器濾筒內(nèi)部，雜質(zhì)被攔截在過濾筒內(nèi)壁，過濾后干凈的水從出水口流出，當(dāng)濾筒內(nèi)壁的雜質(zhì)較多時(shí)，過濾器進(jìn)出口的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值或達(dá)到清洗時(shí)間或手動(dòng)控制時(shí)，過濾器將開始自清洗。

Y型自清洗過程包含兩個(gè)步驟:

1、打開位于過濾器上的自動(dòng)排污閥;
2、電機(jī)帶動(dòng)過濾器濾網(wǎng)內(nèi)的清洗刷，被濾網(wǎng)所攔截下來的雜質(zhì)從排污閥排出。清洗時(shí)系統(tǒng)不斷流，過濾器的整個(gè)運(yùn)行過程由隨機(jī)配備的一個(gè) 智能控制箱來控制，控制方式可選壓差、時(shí)間、手動(dòng)
及PLC控制:結(jié)構(gòu)示意圖如下:

單臺(tái)最大過濾流量可達(dá)1260m3/h
清洗方式:刷式
過濾精度從4000 μm-20 μm
清洗時(shí)間: 10-200秒 可調(diào)
最高工作壓力≤1.6Mpa (特殊可定制)
最小工作壓力≥0.1Mpa
工作溫度≤85°C
電源: 380V/50Hz
濾網(wǎng)可選:
鉆孔(4000-800 μ m)
楔形(1000-50 μ m)
編織復(fù)合(800一20μ m)
控制方式:壓差、時(shí)間、手動(dòng)及PLC

1、冶金：用于軋鋼機(jī)、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。

2、石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。

3、紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機(jī)的保護(hù)過濾，壓縮氣體的除油除水。

4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。

5、火電及核電：氣輪機(jī)、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)的凈化。

6、機(jī)械加工設(shè)備：造紙機(jī)械、礦業(yè)機(jī)械、注塑機(jī)及大型精密機(jī)械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。

7、鐵路內(nèi)燃機(jī)及發(fā)電機(jī)：潤滑油及機(jī)油的過濾。

8、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及工程機(jī)械：內(nèi)燃機(jī)用空氣濾、機(jī)油濾、燃油濾、工程機(jī)械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。