脫氣除污器簡(jiǎn)介：
脫氣除污器（別名：空氣雜質(zhì)分離器）。脫氣除污器——連續(xù)不斷工作，發(fā)揮雙重功效的脫氣、除污，通過(guò)這個(gè)裝置可以起到凈化水系統(tǒng)中的氣泡和雜質(zhì)的功能。由于這個(gè)整合的舉動(dòng)，所有的氣泡和較微小的雜質(zhì)將會(huì)被永久的脫除，保持系統(tǒng)不受氣泡和雜質(zhì)的困擾。它與傳統(tǒng)的過(guò)濾器和除污器的工作方式不同，維護(hù)很少。
這個(gè)裝置能否在供熱系統(tǒng)里發(fā)揮它的作用取決于不同的方面。脫水除污器必須安裝在主線(xiàn)上，而且較好為系統(tǒng)溫度較高點(diǎn)。對(duì)于供熱系統(tǒng)，較佳位置是供熱機(jī)組的出口。對(duì)于制冷系統(tǒng)，溫度較高點(diǎn)在制冷機(jī)組的回水管上。
氣水分離器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.除水效率高：可除去99%的液態(tài)水份，油份。
2.體積小、重量輕。
3.安裝方便，管道式連接、可懸掛安裝。
4.免維護(hù)、可靠性好。
5.按1.6-2.5MPa額定壓力制造，安全可靠。
ZCQF氣水分離器應(yīng)用范圍
1.壓縮空氣冷凝水分離回收
2.蒸汽管線(xiàn)冷凝水分離
3.氣液混合部位的進(jìn)/出口分離
4.真空系統(tǒng)中冷凝水分離排放
5.水冷卻塔后的冷凝水分離
6.地?zé)嵴羝蛛x器
7.其他多種氣液分離應(yīng)用
雖然分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過(guò)疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統(tǒng)中的分離器有三種形式。
擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過(guò)擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，較后落到分離器的底部，通過(guò)疏水閥排出。
汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽。
吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見(jiàn)，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。
擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達(dá)到98%，否則效率會(huì)很低，蒸汽速度為25m/s時(shí)，其分離效率大概僅為50%。
研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近100%，所以說(shuō)如果有較大的速度波動(dòng)，擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過(guò)30m/s。解決這一問(wèn)題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進(jìn)入汽水分離器的蒸汽流速。
