金屬切削液在精密機械加工、金屬冷軋壓延行業(yè)中使用大量的切削液作為潤滑冷卻之用，切削液長時間使用后會因為高溫和微生物的作用而變質失效，從而產生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產生的低濃度切削液廢水。 金屬切削液為難處理廢水，常做危廢交有資質單位處理，其中油基切削液一般是燃燒處理；水基切削液的處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理，其中物理處理是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離，包括：重力、離心和過濾。  
金屬切削液油水分離設備為以高效濾芯為主題，解決了乳化液油水難分離、破乳難沉降等問題。此設備能夠可用以配合其他工藝亦可單獨完成處切削液廢水處理。
設備常規(guī)配置共有三個對外連接構件：進水口、出水口、出油口（進水口位于殼體中下部，出水口位于殼體下部，出油口位于上部）。采用自動控制系統(tǒng)，借助壓差變送計、液位計、電動閥門完成自動排油、排渣和反沖洗等功能，操作維護方便。

一、 設備簡介

金屬切削液廢液處理器是一種壓力式

高效油水分離器，廢水從過濾器外殼底部側

流入處理器內，根據水質配以適當精度等級

的濾芯即可高效、快速的實現油水分離，去

除水中大部分油類。與常規(guī)除油設備相比具

有占地面積小、機動性強等特點。另外，該

設備能夠適應小水量處理，方便與其它污水

處理工藝進行整合，而且可以便捷的進行運

行與維護，并且運營費用低等特點。

設備材質可選用優(yōu)質的 304、316L、

碳鋼(襯膠、環(huán)氧）等材質?？砂惭b濾芯 1-100

只，開啟口有卡箍式、法蘭式，可滿足客戶

不同的操作需求。

1、殼體材質：304、316L、碳鋼防腐；

2、殼體直徑：Φ219～1000mm；

3、殼體高度：1000～2150mm；

4、參考流量：1.0～10t/h；

5、設計壓力：0.2～1.0Mpa；

6、濾芯數量：5.0～100 支；

7、打開方式：卡箍式、法蘭式。