脈沖袋式過濾器結(jié)構(gòu)及工作原理簡(jiǎn)介：
濾袋由含有文丘里管的籠骨架支撐，濾袋項(xiàng)部設(shè)有噴吹管。過濾器正常工作時(shí)氣流由濾袋外部流向內(nèi)腔，灰塵擋在濾袋外表面。反吹時(shí)，脈沖控制儀控制電磁脈沖閥瞬時(shí)打開，氣包內(nèi)的壓縮氣體從噴吹管的小孔噴射出一次氣體，在穿過文丘里管時(shí)又從周圍吸入數(shù)培的二次氣體一起噴入濾袋內(nèi)部使濾袋清灰。清灰分排分時(shí)進(jìn)行，不影響正常氣流的工作，屬于在線清灰。下部料斗設(shè)有料位探測(cè)器，達(dá)到設(shè)定時(shí)啟動(dòng)排灰閥及物料松動(dòng)電磁閥向外排灰。
脈沖袋式過濾器技術(shù)參數(shù)：
過濾風(fēng)量：100~30000 m3／h 過濾精度：5~40 um
工作壓力：0~0.08 Mpa 工作溫度：80~450℃
出氣口粉塵含量： 5~100 mg／Nm3
控制儀工作電源電壓：AC220v
脈沖電磁閥工作電壓：DC24v
電器系統(tǒng)防爆等級(jí)： Ex Diit4(可定制)
殼體材料： 碳鋼、不銹鋼
濾袋材料：聚丙烯／聚酯／聚酰胺／芳綸／特氟龍／不銹鋼
脈沖袋式過濾器性能特點(diǎn)：
1.采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6.該空氣除塵系列產(chǎn)品的進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖袋式過濾器維護(hù)保養(yǎng)：
1.根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。
2.根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3.經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗，定時(shí)更換。
4.根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
5.根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
6.定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。
7.注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
脈沖袋式過濾器應(yīng)用領(lǐng)域：
廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
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