自清洗過濾器—過濾面積大,納污量高,用戶可根據(jù)實(shí)際工況定制
1 聚結(jié)脫水濾油機(jī)—適應(yīng)于對(duì)油液中大量的水進(jìn)行分離
2 高精度濾油機(jī)—是一種預(yù)過濾并為系統(tǒng)注油及凈化系統(tǒng)油液的設(shè)備
3 進(jìn)口替代濾芯—型號(hào)齊全,可替代多品牌濾芯
4 聚結(jié)分離器—廣泛適用于各類需凈化的精細(xì)化工原料
5 多介質(zhì)過濾器—常用的濾料有石英砂,無煙煤,錳砂等
6 淺層砂過濾器—適用于多個(gè)領(lǐng)域的水質(zhì)處理需求
7 保安過濾器—廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的預(yù)處理及終端過濾
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過濾器—有效過濾掉生產(chǎn)過程排放的含有細(xì)小的污染物質(zhì)
11 袋式除塵器—應(yīng)用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
12 除塵濾筒—提供不同規(guī)格,材質(zhì)等多種選擇空間
13 反滲透設(shè)備—是一款高質(zhì)量的凈水設(shè)備
淺層砂過濾器—模塊化設(shè)置,可多單元組合,占地面積小
1 自潔式空氣過濾器—適用于空壓站,制氧站,空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng),燃?xì)廨啓C(jī)等
2 大流量濾芯—大直徑設(shè)計(jì),增加納污量,延長(zhǎng)使用壽命,降低生產(chǎn)成本
3 空氣濾筒—提供多種規(guī)格型號(hào)及材質(zhì)
4 燭式過濾器—高效節(jié)能,密閉高精,維護(hù)簡(jiǎn)便,安全可靠等特點(diǎn)
5 進(jìn)口替代濾芯—型號(hào)齊全,可替代多品牌濾芯
6 天然氣濾芯—應(yīng)用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
8 反滲透設(shè)備—是一種現(xiàn)代新型的純凈水處理技術(shù)
9 刷式自清洗過濾器—可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗排污
10 LYC系列高精度濾油機(jī)—過濾新油,液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)工作時(shí)的旁路過濾等
11 超濾設(shè)備—是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的設(shè)備
12 聚結(jié)分離器—用于航空燃料,汽油,煤油,汽輪機(jī)油等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式
天然氣濾芯—應(yīng)用于天然氣,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
1 進(jìn)口替代濾芯—型號(hào)齊全,可替代多品牌濾芯
2 非標(biāo)定制濾芯—利菲爾特可根據(jù)用戶需求支持定制油濾芯
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機(jī)械強(qiáng)度及整體鋼性的新型過濾材料
4 制冷過濾器濾芯—用以濾除較大的雜質(zhì),保護(hù)油泵,延長(zhǎng)濾芯使用壽命
5 吸油過濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優(yōu)點(diǎn)
6 回油過濾器—結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便
7 壓力管路過濾器—應(yīng)用于重型機(jī)械,礦山機(jī)械,冶金機(jī)械等液壓系統(tǒng)
8 大流量濾芯—大直徑設(shè)計(jì),增加納污量,延長(zhǎng)使用壽命,降低生產(chǎn)成本
9 線繞濾芯—是一種深層過濾芯,用于低粘度,低雜質(zhì)量的過濾
10 PP微孔折疊濾芯—應(yīng)用于電力,反滲透前級(jí),石化,精細(xì)化工等領(lǐng)域
11 凝結(jié)水濾元—一般應(yīng)用于電廠凝結(jié)水處理系統(tǒng),過濾器內(nèi)部安裝濾元
12 初中高效過濾器—可作為各種過濾系統(tǒng)的末端過濾
13 除塵濾筒—規(guī)格齊全,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于安裝
濾筒式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成,可采用多種進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。濾筒除塵器已盛行多年,除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件,使其維修工作減至最少。對(duì)一般性粉塵,濾筒可長(zhǎng)期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi),粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來,凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放,達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒,利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部,如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn),由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。
濾筒式除塵器為負(fù)壓運(yùn)行,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用。氣流中一部分粗大顆粒在慣性力作用下沉降在灰斗:在折疊濾濾材內(nèi)負(fù)壓作用下,氣體透過濾料進(jìn)入凈氣室,經(jīng)風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出,粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)。使粉塵沉積在濾料表面上.當(dāng)粉塵在濾料表面越積越多,除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)也可設(shè)定時(shí)間脈沖閥打開,壓縮空氣以極短的時(shí)間高速涌入濾筒.使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,除塵器又恢復(fù)過濾狀態(tài),恢復(fù)低阻運(yùn)行。
處理風(fēng)量:5000-100000m³/h
過濾精度:0.2、0.5um、1um、5um、10um、20um、30um、100um、200um
過濾效率:99%、99.9%、99.99%
初始阻力:150Pa
反吹氣量:0.1m³/h
反吹壓力:0.2-0.6MPa
清灰方式:手動(dòng)清灰/脈沖自動(dòng)清灰
1. 正常在安裝粉塵濾筒除塵器之前,要檢查所有附件是否齊全,主機(jī)有無損傷,各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等,如有問題待解決后再進(jìn)行安裝。
2. .除塵器設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。
3. .電磁脈沖閥輸入端插入儲(chǔ)氣簡(jiǎn)金屬管,其輸出端插入除塵器噴吹管,閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽,電磁脈沖閥就能可靠固定 與密封。
4. 電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項(xiàng)見電器控制系統(tǒng)使用說明書。
5. 分水過濾減壓閥安裝時(shí),必須使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動(dòng)方向一致, 減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4 ~ 0.6MPa。
6. 當(dāng)除塵器安裝在室外時(shí),氣過濾減壓兩聯(lián)件、 電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。
7. 設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異常雜聲或不良狀況,否則要停機(jī)待修。調(diào)試時(shí)應(yīng)首先點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī),觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向,確保風(fēng)機(jī)可正常運(yùn)轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時(shí)方可投入使用。
8. 旋動(dòng)脈沖旋鈕,脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥,觀察粉塵濾芯清灰動(dòng)作是否正確。
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